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電泳涂裝由于受到各種因素的影響，涂膜將出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，歸納起來主要分為兩大類：
(1)外在質(zhì)量即裝飾質(zhì)量問題，主要是顏色、光澤和平整度三項，其質(zhì)量要求主要看該涂膜是作底漆還是作“底、面合一漆”的不同而異。
(2)內(nèi)在質(zhì)量問題，包括機械性能和耐腐蝕性能兩方面。
在陰極電泳涂裝中，影響涂膜質(zhì)量的因素主要有5個。
(1)購進的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定。
此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視電泳涂裝產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣程度的不同而異。
(2)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)。預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為廣泛，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計者需要著意研究解決的重要課題。
(3)電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差);槽液工藝參數(shù)控制不到位;循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運營不正常;雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。這是一個大的影響因素。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是全面的甚至是致命的。涂膜質(zhì)量控制的重點和難點基本集中于此。
(4)電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。
(5)濕膜干燥固化條件不充分或失控，如：烘烤溫度過高或過低;烘烤時間過長或過短。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是全面的，不僅影響它的外觀質(zhì)量，而且還影響它的內(nèi)在質(zhì)量。
(6)人為因素。人員技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)操守好壞不等。顯然，這是一個需要調(diào)動和值得開發(fā)的因素，涂裝線的成功或失敗全賴于此。
由上可見，影響涂膜質(zhì)量的因素是多方面的，只要一個環(huán)節(jié)出問題或是一個措施跟不上，都會使涂膜出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題。
3.質(zhì)量管理措施
(1)加強職工素質(zhì)教育，全面提高職工技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)操守;
(2)健全質(zhì)量規(guī)程和崗位責(zé)任制，使質(zhì)量管理納入制度化、科學(xué)化、規(guī)范化;
(3)加強涂料產(chǎn)品質(zhì)量驗收，對每批進廠涂料必須進行系統(tǒng)檢鋇0，非標產(chǎn)品不能入庫;對每次投槽涂料亦需進行相關(guān)檢測，不符合質(zhì)量技術(shù)要求的，亦不能投槽使用。
(4)保持操作環(huán)境整潔，防止污物(如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤滑油等)掉入各工作液(特別是電泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，這是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
(5)明確質(zhì)量控制點，加強質(zhì)量監(jiān)控。
4.質(zhì)量控制點及質(zhì)檢要求
總的要求是：在實施質(zhì)量管理的過程中，不僅要關(guān)注每個工序的處理質(zhì)量，而且要每時每刻關(guān)注每個工序中每個參數(shù)的細小變化，并將瞬間突變所造成的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡而言之，在實施質(zhì)量控制的過程中力求“微觀管理”。
從陰極電泳涂裝的工藝流程得知，其質(zhì)量控制點可分為兩部分：第一部分為上線前控制點;第二部分為上線后控制點，現(xiàn)分別予以討論。
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