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電泳表面處理工藝不為人知的地方


<<電泳表面處理工藝>>
  電泳表面處理工藝分為陽極電泳表面處理和陰極電泳表面處理。若涂料粒子帶負(fù)電,工件為陽極,涂料粒子在
  電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳表面處理;反之,若涂料粒子帶正電,工件為陰極,涂
  料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳表面處理。
  陽極電泳表面處理的特點是:原料價格便宜(一般比陰極電泳表面處理便宜50%);設(shè)備較簡單,投資少(一般比陰極電泳表面處理便宜30%);技術(shù)要求較低;涂層耐蝕性能較陰極電泳表面處理差(約為陰極電泳表面處理壽命之1/4)。
  陰極電泳表面處理涂層耐蝕性高的原因是:工件是陰極,不發(fā)生陽極溶解,工件表面及磷化膜
  不破壞;電泳表面處理涂料(一般為含氮樹脂)對金屬有保護作用,且所用漆價高質(zhì)優(yōu)。
  陰極電泳表面處理一般工藝流程為:
  五金電泳表面處理工件前處理(除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→電泳表面處理→工件后處理(清水洗→烘干)。
  1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液,溫度為60℃(蒸汽加熱),時間為20min左
  右。
  2、熱水洗。溫度60℃(蒸汽加熱),時間2min。
  3、除銹。用H2SO4或HCl ,例如用鹽酸除銹液,HCl總酸度≥43點;游離酸度>41點;加清洗劑1.5%;室溫下洗10~20min。
  4、冷水洗。流動中冷水洗1min。
  5、磷化。用中溫磷化(60℃時磷化10min),磷化液可用市售成品。
  上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
  6、鈍化。用與磷化液配套的藥品(由出售磷化液廠家提供),室溫下1~2min即可。
  7、陽極電泳表面處理。電解液成分:H08-1黑色電泳表面處理漆,固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%~12%,蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%~91%。電壓:(70±10)V;時間:2~2.5min;漆液溫度:15~35℃;漆液PH 值:8~8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳表面處理過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。
  8、清水洗。流動冷水中洗。
  9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃溫度下烘40~60min即可。
 
陰極電泳工藝中的電泳漆和操作條件的管理對于電泳加工的質(zhì)量至關(guān)重要,從工裝設(shè)備到工藝參數(shù),都必須根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行管理。
(1)過濾
    對電泳液進(jìn)行過濾是保證電泳質(zhì)量的重要措施。在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。
(2)循環(huán)量控制
    電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。
(3)超濾系統(tǒng)
    超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度,保證涂裝質(zhì)量。在超濾系統(tǒng)的運行中應(yīng)注意,系統(tǒng)一經(jīng)運行后應(yīng)連續(xù)運行,嚴(yán)禁間斷,以防超濾膜
 

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