鋁材電泳（著）流程
      東莞市2012年為止已有多家能電泳鋁材的電泳生產(chǎn)線，東莞金達電泳廠為了更好地發(fā)展電泳涂裝技術(shù)，占有更多地市場訂單，我們從幾方面努力：⑴開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域，如機械、航空、汽車構(gòu)件、家電、浴室、廚具等五金電泳技術(shù);⑵提高鋁材電泳加工技術(shù)，提高電泳鋁材的合格率;⑶提高電泳涂料品質(zhì)，擴大電泳涂料品種率;⑷提高電泳涂裝的管理水平。

電泳鋁材需要的條件

⑴電泳槽液的條件

固體份：7%～9%

溫度：20～25℃

pH：8.0～8.8

電阻率/Ω·cm(20℃)：1500～2500

⑵電泳的工藝參數(shù)

電壓：80～250V(DC)

電泳時間：1～3min

電流密度：15～50A/㎡

具體工藝規(guī)范依產(chǎn)品的要求進行。

涂膜厚度：7～12μm

鋁材電泳通常按如下工藝進行
脫脂→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→熱水洗→水洗→電泳→水洗→干燥

電泳涂裝法和其它表面處理相比有以下優(yōu)點：

⑴易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由于電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。

⑵涂膜均勻致密。由于電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調(diào)整電量可控制膜厚。

⑶涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

⑷安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險，工人健康也有保障。

⑸涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

⑹和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

⑺可自由控制涂膜的厚度，國內(nèi)外通?？刂?μm和12μm兩檔。

⑻由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。

⑼對電泳工藝管理要求高，以提高成品率。
      電泳加工工藝是一門新型少見的表面工藝，網(wǎng)友們?nèi)绻欢垇黼娮稍儯?5014803323  成海波，我會一一解答。如有電泳業(yè)務(wù)也希望大家能介紹。
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