電泳加工酸洗法的優(yōu)點
　　酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量；
　　酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關參數(shù)得到良好的控制，處理質量就比較容易獲得保證。
　　一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。
　　酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現(xiàn)流水作業(yè)，這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。
　　電泳加工酸洗法的缺點
　　不同酸洗液的處理質量受到工件材質及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當，不僅處理質量得不到保證，而且處理成本高，環(huán)境污染大；
　　酸洗要求后道水洗很嚴格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強的腐蝕性，對涂件或設備都留下隱患。
　　酸洗尾渣PH仍很低，如不經過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴重的環(huán)境污染。
　　顯然，采用酸洗法不僅在處理質量方面還是在提高電泳涂裝的質量方面，與物理法比，均具有一定的優(yōu)勢，但也仍存在一些實際問題，需在應用中不斷的探索和改進。