電泳涂裝原理

    電泳涂裝實(shí)際上是漆的電鍍（或電鍍油漆），即將五金工件浸泡在漆液之中，通過電流（電場(chǎng)力的作用）使漆附著在工件之上。

 

電泳涂裝各步驟的作用：

(1)    預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
(2) 脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤(rùn)滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。
(3) 熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。
(4) 酸洗：除銹及活化金屬表面。
(5) 表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。
(6) 水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5 μs 。
(7) 電泳：在計(jì)量好電壓及時(shí)間下，形成電泳膜。
(8) 純水回收：回收水洗，減少漆液浪費(fèi)，回收降低生產(chǎn)成本。
(9) 烘烤：使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化，固化。

 

電泳涂裝價(jià)格計(jì)算：

a、電泳涂裝工藝發(fā)展越來越迅猛，但無論在賣方或從事加工的業(yè)主，在電泳涂裝成本核算方面觀點(diǎn)各異，作者在電泳涂裝行業(yè)從事近十多年工作，在此方面略有所悟，僅供同行商榷。

具體情況包括以下幾個(gè)方面：

1．電泳漆成膜成本：例如某公司電泳涂料（雙組份）色漿A（固體份）45%，B樹脂（固體份）37%，混合比例A：B=1：4，如成膜厚度為20μm，電泳成膜密度1.23g/cm³，則電泳漆可成膜表面積為（㎡）：

(0.2kg×45%+0.8kg×37%)/(1.23g/cm³×20μm) ≈15.96㎡

結(jié)合每公斤單價(jià),則工件成膜電泳漆每平方米的成本可計(jì)算出結(jié)果(純理論值，利用率為100%前提，但不同設(shè)備、工藝、不同使用廠家，電泳漆利用率自行把握)。

2．前處理工藝成本包括酸洗、脫脂、表調(diào)、磷化，請(qǐng)前處理專業(yè)人士來核實(shí)。

3．水電、燃料、人工、稅費(fèi)、包裝、運(yùn)輸費(fèi)。

4．設(shè)備折舊費(fèi)均攤到每個(gè)產(chǎn)品。

5．返工率。

綜上5項(xiàng)，就可以系統(tǒng)準(zhǔn)確的計(jì)算出電泳涂裝真實(shí)的加工成本。

 

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