金屬材料的腐蝕主要是由于氧氣通過凝結(jié)在金屬表面的水膜,與金屬表面接觸后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng),最后腐蝕的產(chǎn)物形成在金屬表面1。如圖一
圖一
金屬材料在電化學(xué)的反應(yīng)過程中可以發(fā)現(xiàn),金屬腐蝕速度與氧氣的擴散速度息息相關(guān),能延緩陰極上氧氣擴散速度,即可以抑制金屬腐蝕速度。
2、工藝流程與試驗方法
2-1工藝流程
基材選用客戶提供的冷軋鐵板及六系列鋁板試片,尺寸為160mmx80mmx1mm,前處理工藝流程如下:
噴涂工藝流程
脫脂→水洗→轉(zhuǎn)化→水洗→純水洗→干燥噴涂→烘干
電泳工藝流程
脫脂→水洗→轉(zhuǎn)化→水洗→純水洗→電泳烘干
2-2硅鋯轉(zhuǎn)化劑技術(shù)指標(biāo)
3、結(jié)果與討論
3-1-1硅鋯復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的表面形貌
金屬表面的轉(zhuǎn)化膜主要是由非晶態(tài)金屬氧化物所組成,比磷酸鋅的結(jié)晶型轉(zhuǎn)化膜薄很多,其厚度約在20-80nm之間。冷軋鐵板經(jīng)硅鋯復(fù)合轉(zhuǎn)化劑處理后為金黃色膜層,對其硅鋯復(fù)合轉(zhuǎn)化膜進行SEM及EDS分析,圖三及表3-1分別為冷軋板經(jīng)轉(zhuǎn)化處理試樣的微觀形貌和元素成分分析。
3-2-1冷軋板表面漆膜耐腐蝕性能試驗
各種轉(zhuǎn)化劑處理后的冷軋板表面,經(jīng)由電泳及噴涂后進行漆膜耐腐蝕性能試驗,其測定結(jié)果如圖五、圖六所示。
從圖五和圖六可以觀察電泳處理,經(jīng)由500及800小時的中性鹽霧試驗結(jié)果,經(jīng)測量,硅鋯系轉(zhuǎn)化及鋯系轉(zhuǎn)化其擴蝕寬度皆小于2mm以下,并且優(yōu)于硅烷轉(zhuǎn)化,其中又以硅鋯系轉(zhuǎn)化為最佳。鋯系轉(zhuǎn)化劑中添加硅烷偶聯(lián)劑,確實達(dá)到加成的效果,有效提高膜層對涂裝后的耐腐蝕性能。
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