電泳加工工藝流程
　　電泳是表面處理技術(shù)中的一種，利用電泳加工出來的金屬制品不僅防腐性能得到很大的提高，而且也美觀了產(chǎn)品的外部。如今利用電泳達(dá)到上述要求的金屬產(chǎn)品越來越多，涉及各個(gè)領(lǐng)域的金屬制品。
　　金達(dá)電泳加工工藝的流程如下：
　　電泳加工工藝流程：超聲波除油（粗洗）→ 超聲波除油（細(xì)洗）→ 噴淋水洗→ 浸泡水洗→ 皮膜（磷化）→ 噴淋水洗→ 浸泡水洗→ 超聲波純水洗→ 浸泡純水洗→ ED（電泳）→循環(huán)超濾回收→ 溢流回收→ 純水噴淋→ 純水浸泡→ 進(jìn)烤爐。
　　流程注解：
　　超聲波除油：將黏附有油污的工件放在除油液中，并使整個(gè)過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程。通過引入超聲波強(qiáng)化除油過程、縮短除油時(shí)間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量，尤其對復(fù)雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費(fèi)時(shí)的手工勞動(dòng)，防止零件的損傷。
　　水洗：通過采用多級浸泡水洗工藝，對工件進(jìn)行噴淋水洗、浸泡水洗、漂洗等多種清洗方法的合理搭配組合，形成多功能一體化的組合清洗方法，此清洗方法可以達(dá)到較好的水洗效果，同時(shí)具有節(jié)省水、廢水便于處理等特點(diǎn)。
　　皮膜（磷化）：此目的是增強(qiáng)漆膜結(jié)合力及整體涂層防護(hù)功能，提高耐蝕性，提高基體與涂層間或其他有機(jī)精飾層間的附著力，一方面，磷化膜與金屬工件是一個(gè)結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)。另一方面，磷化膜具有的多孔性，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結(jié)合，附著力提高；同時(shí)還可以清潔表面、善材料的冷加工性能、改進(jìn)表面摩擦性能，以促進(jìn)其滑動(dòng)。
　　純水浸泡：純水質(zhì)量要嚴(yán)格控制電導(dǎo)率<5μs/cm，而且進(jìn)槽前最后一道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不得高于10μs /cm。
　　ED（電泳）：通過電解（分解）、電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移） 、電沉積（析出）、電滲（脫水）這四個(gè)過程使電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。結(jié)合各類電泳漆的配槽比例，通過控制施工電壓及時(shí)間，調(diào)整槽液溫度從而達(dá)到電泳最佳效果。
　　循環(huán)超濾回收：通過過濾電泳液中漆液的雜質(zhì)使電泳液達(dá)到回收的作用，從而可以循環(huán)利用，節(jié)省電泳液成本。在生產(chǎn)中，電泳過程會產(chǎn)生電泳液以外的雜質(zhì)，直接影響電泳效果，超濾裝置就可以將這些雜質(zhì)去掉，使回收的電泳液循環(huán)利用。
　　進(jìn)烤爐（烘干）：溫度升溫不宜太快，應(yīng)分為預(yù)烘及烘烤固化兩個(gè)過程，達(dá)到一定溫度和時(shí)間后即可出爐。